316L Ruostumaton Teräs (1.4404)

316L on suosittu metalliseos. Se soveltuu osien valmistukseen monenlaisissa teollisissa sovelluksissa, kuten lääketieteellisiin sovelluksiin, autoalalle, voimalaitoksiin, sellu- ja paperi‑ sekä kemianteollisuuteen ja moneen muuhun.

Vähähiilinen 316L‑seos kestää tavallista paremmin klooridien ja monien happojen aiheuttamaa korroosiota. Sillä on hyvä sitkeys, ja se kestää korkeampia lämpötiloja kuin hiilipitoisempi 316‑versio. SLM‑tekniikalla voimme valmistaa korkealaatuisia prototyyppejä, jigejä, kiinnittimiä, työkaluja ja muita lopputuotteita.

Mikä on 316L‑ruostumaton teräs

316L on Pohjois‑Amerikassa käytetty nimitys, joka vastaa eurooppalaista 1.4404‑luokitusta. Se tarkoittaa korkealaatuista, vähähiilistä, korroosionkestävää seosta.

Korroosionkestävyys perustuu seoksen korkeaan kromi‑, nikkeli‑ ja molybdeenipitoisuuteen.

Kirjain L tarkoittaa vähähiilisyyttä. Hiilen määrän ero vaikuttaa, vaikka se kuulostaa pieneltä: 316L‑teräksen enimmäishiilipitoisuus on 0,03 %, kun taas 316‑teräksessä se voi olla jopa 0,08 %. Näinkin pienellä erolla seoksilla on erilaisia ominaisuuksia.

316L:llä on parempi hitsattavuus ja muovattavuus; se toimii hyvin taivutuksessa, venytyksessä ja syvävedossa. SLM 3D‑tulostusprosesseissa alhaisempi hiilipitoisuus tekee materiaalin käsittelystä myös vakaampaa.

Austeniittinen kiderakenne tekee 316L:stä ei‑magneettisen, eikä sitä voida kovettaa lämpökäsittelemällä.

316L‑ruostumattoman teräksen käyttökohteita

Ruostumattoman teräksen mekaaniset ominaisuudet tekevät siitä sopivan monenlaisiin käyttökohteisiin, joissa vaaditaan lujuutta, sitkeyttä ja lämmönkestoa. Lisäainevalmistuksella monimutkaiset kokoonpanot voidaan yksinkertaistaa yhdeksi osaksi.

Tyypillisiä 316L‑kohteita

Meriteollisuuden, sellu‑ ja paperiteollisuuden sekä elintarviketeollisuuden laitteet

Yleiset teollisuuslaitteet

• Polttoainesuuttimet, lämmönvaihtimet, haihduttimet
• Merivesi‑ ja muut korroosiolle alttiit putkistojärjestelmät
• Elintarvike‑ ja lääketeollisuuden laitteet
• Venttiilit ja pumput
• Kemian‑ ja petrokemianteollisuuden tuotantolaitteet

Tuotantokustannuksia voidaan alentaa hyödyntämällä DFAM-suunnittelua (Design for Additive Manufacturing): suunnittele valmistettavat tuotteet parhaiden käytäntöjen mukaisesti ja säästä materiaalikustannuksissa.

3D-tulostustekniikka: EOS DMLS (SLM)
Tulostuskammio/max koko: 100mm (halkaisija) x 100mm (korkeus)
Kerrospaksuus: 20-40 um
Tyypillinen tarkkuus:  ± 0,1mm (Riippuu myös geometriasta)

Lue lisää:
> Selective Laser Melting
> Metallitulostuksen suunnitteluohjeet

Mechanical properties

Chemical composition