Teollinen kemiallinen kiillotus 3D-tulosteille: Sileämpi pinta, parempi kestävyys
3D-tulostetut muoviosat (SLS) eivät useimmiten ole heti valmiita vaativimpiin käyttökohteisiin. Tulosteiden luontainen karkeus ja huokoisuus voivat rajoittaa sekä osan visuaalisuutta että sen teknistä toimivuutta. Kemiallinen kiillotus (Vapor Smoothing) on tehokkain menetelmä nostaa 3D-tulosteet teolliseksi lopputuotteeksi.
Materflow on päivittänyt kapasiteettiaan uudella teollisella kemiallisella kiillotusjärjestelmällä. Menetelmä tarjoaa poikkeuksellisen pinnan sileyden ja teknisen suorituskyvyn tinkimättä osien mittatarkkuudesta.”Markkinoilla on ollut tarjolla erilaisia ratkaisuja, mutta meille ratkaisevaksi tekijäksi nousi lopputuotteen laatu ja prosessin hallittavuus. Käyttämämme menetelmä perustuu teollisuudessa koeteltuun kemiaan, joka takaa tasaisen ja korkealaatuisen pinnan jokaisessa ajossa”, Sami Mattila Materflowlta taustoittaa.”
Mitä kemiallinen kiillotus tekee osalle?
Menetelmä sulkee kappaleen pintahuokoisuuden, mikä tekee osista kestävämpiä ja helpommin puhdistettavia. Insinöörin näkökulmasta prosessi parantaa osan teknisiä ominaisuuksia:
- Loviherkkyyden vähentyminen: Pinnan tasoittuminen poistaa mikroskooppisia jännityshuippuja, mikä parantaa osan dynaamista kestävyyttä ja väsymislujuutta.
- Murtovenymän parantuminen: Hallittu pintakerroksen tiivistyminen optimoi materiaalin sitkeyttä kuormituksessa.
- Tiiveys: Kappaleista tulee kaasu- ja nestetiiviitä, mikä on edellytys esimerkiksi painetiiviille koteloille.
- Hygienia: Sileä pinta estää bakteerien kasvua ja kestää toistuvaa kemiallista pesua.
Kapasiteetti: Prototyypeistä tuhansien kappaleiden sarjoihin
Kemiallinen kiillotus ei ole meillä vain yksittäiskappaleiden hienosäätöä, vaan skaalautuva teollinen valmistusvaihe. Merkittävän kokoinen 380 × 380 × 580 mm prosessikammio mahdollistaa:
- Skaalautuvan sarjatuotannon: Voimme käsitellä yhdellä ajolla satoja tai jopa tuhansia pienkomponentteja. Tämä takaa identtisen pinnanlaadun koko tuotantoerälle – ilman manuaalisen työn aiheuttamaa vaihtelua.
- Kookkaat komponentit: Kammion mitat mahdollistavat suurimpienkin SLS-tulosteiden, kuten integroitujen laitekoteloiden ja monimutkaisten ilmakanavien jälkikäsittelyn yhtenä kappaleena.
- Geometrian ja toleranssien hallinnan: Käyttämämme prosessi on ”kylmä” menetelmä. Toisin kuin korkeaa lämpötilaa hyödyntävät höyryprosessit, se ei pehmennä muovia kriittisesti. Tämä takaa, että ohuet seinämät ja tiukat sovitteet säilyttävät muotonsa myös suurissa kappaleissa.
Käyttökohteita
Kemiallinen kiillotus palvelee erityisesti kohteita, joissa puhtaus, kestävyys tai pintatuntuma on kriittinen:
- Ruoka- ja kemianteollisuus: Laboratoriotuotteet ja prosessiosat, jotka vaativat hyvää puhdistettavuutta.
- Ihmiskontaktissa olevat osat: Kahvat, säätimet ja haptisesti vaativat käyttöliittymät.
- Visuaaliset komponentit: Osat, joissa vaaditaan korkeaa viimeistelytasoa (voi korvata työlään maalauksen).
- Tekniset kotelot: Painetiiviit tai muuten mekaanisesti vaativat suojakotelot.
”Kemiallisen kiillotuksen jälkeen osan haptinen tuntuma on sileä ja laadukas. Testasimme muun muassa bussin istuimen osaa, johon oli mallinnettu nahkakuviointi – lopputulos tuntui ja näytti lähes aidoilta nahkaverhoillulta komponentilta”, Mattila kuvailee.
Huomioitavaa suunnitteluvaiheessa
Vaikka Vapor Smoothing on teknisesti edistynyt ja hellävarainen, on muutama seikka hyvä huomioida jo suunnittelupöydällä:
- Mittatarkkuus: Prosessi tasoittaa pintaa mikrotasolla. Keskimääräinen mittamuutos on erittäin pieni.
- Yksityiskohdat: Erittäin terävät ulkokulmat voivat pyöristyä mikroskooppisesti pinnan silottuessa.
Haluatko testata eron käytännössä? Lähetä meille 3D-mallisi tai pyydä tarjous kemiallisesta kiillotuksesta seuraavaan projektiisi. Asiantuntijamme auttavat arvioimaan menetelmän soveltuvuuden osallesi: Ota yhteyttä
